PCB එකලස් කිරීම සඳහා වැදගත් PCB පැනලකරණ සැලසුම් ඉඟි 5ක්

PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, PCB මත සංරචක ඇලවීමට අපට SMT යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වනු ඇත.නමුත් සෑම PCB එකකම ප්‍රමාණය, හැඩය හෝ සංරචක වෙනස් බැවින්, SMT එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා හොඳින් අනුවර්තනය වීමට, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට.ඒක තමයිPCB එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදකයාPCB හි පැනලකරණය ප්‍රමිතිගත කිරීමට අවශ්‍ය වේ.PCBFuture වඩා හොඳ PCB එකලස් කිරීම සඳහා ඔබේ PCB පැනලකරණය සඳහා 5 ගිල්ඩ්ලයින් සපයයි.

ඉඟි 1: PCB හි ප්‍රමාණය

විස්තරය: PCB හි ප්‍රමාණය ඉලෙක්ට්‍රොනික සැකසුම් නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණවල හැකියාවන් අනුව සීමා වේ.එබැවින්, අපි නිෂ්පාදන විසඳුම් සැලසුම් කිරීමේදී PCB ප්රමාණය සලකා බැලිය යුතුය.

(1) SMT PCB එකලස් කිරීමේ උපකරණ මත සවි කළ හැකි උපරිම PCB ප්‍රමාණය PCB හි සම්මත ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී, බොහෝ ප්‍රමාණය 20″×24″ වේ, එනම් දුම්රිය පළල 508mm×610mm වේ.

(2) අපි නිර්දේශ කරන ප්‍රමාණය SMT PCB පුවරු රේඛාවේ උපකරණවලට ගැලපේ.එය එක් එක් උපකරණවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර උපකරණවල බාධක ඉවත් කරයි.

(3) කුඩා ප්‍රමාණයේ PCB සඳහා, සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපි splicing Board ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.

නිර්මාණ අවශ්යතා:

(1) සාමාන්‍යයෙන්, PCB හි උපරිම ප්‍රමාණය 460mm×610mm පරාසයට සීමා විය යුතුය.

(2) නිර්දේශිත ප්‍රමාණ පරාසය (200~250) × (250~350) mm වන අතර, දර්ශන අනුපාතය 2 ට වඩා අඩු විය යුතුය.

(3) 125mm×125mm ට වඩා අඩු ප්‍රමාණයක් ඇති PCB සඳහා, PCB සුදුසු ප්‍රමාණයකට බෙදිය යුතුය.

ඉඟි 2: PCB හි හැඩය

විස්තරය: SMT එකලස් කිරීමේ උපකරණ PCB මාරු කිරීමට මාර්ගෝපදේශ රේල් භාවිතා කරයි, සහ අක්‍රමවත් හැඩැති PCB, විශේෂයෙන්ම කොන් වල හිඩැස් ඇති PCB මාරු කළ නොහැක.

නිර්මාණ අවශ්යතා:

(1) PCB හි හැඩය වටකුරු කොන් සහිත නිත්‍ය චතුරස්‍රයක් විය යුතුය.

(2) සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, අක්‍රමවත් ලෙස හැඩැති PCB බෙදීම මගින් ප්‍රමිතිගත චතුරස්‍රයක් බවට පරිවර්තනය කළ යුතු බව සැලකිය යුතුය, විශේෂයෙන් හකු මගින් තරංග පෑස්සුම් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කෙළවරේ හිඩැස් පිරවිය යුතුය. ඉන්පසුව මාරු කිරීමේදී පුවරුව තදබදයට හේතු වේ.

(3) පිරිසිදු SMT පුවරුවට හිඩැස් ඇති කිරීමට අවසර ඇත, නමුත් පරතරය විශාලත්වය එය පිහිටා ඇති පැත්තේ දිගෙන් තුනෙන් එකකට වඩා අඩු විය යුතුය.මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරා නොමැති අය සඳහා, අපි සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ දිග සෑදිය යුතුය.

(4) රන් ඇඟිල්ලේ කුටීර සැලසුමට අමතරව, ඇතුළු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීමේ දෙපස දාර ද (1~1.5) × 45° බැගින් කළ යුතුය.

ඉඟි 3: PCB මෙවලම් තීරු (PCB මායිම්)

විස්තරය: උපකරණවල සම්ප්‍රේෂණ රේල් අවශ්‍යතා මත PCB බෝඩර්වල ප්‍රමාණය.එවැනි: මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර සහ රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් උදුන.ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 3.5 ට වැඩි දාරය (බෝඩරය) ගෙන ඒමට අවශ්‍ය වේ.

නිර්මාණ අවශ්යතා:

(1) පෑස්සුම් කිරීමේදී PCB හි විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, පනවන ලද PCB හි දිගු පැති දිශාව සම්ප්‍රේෂණ දිශාව ලෙස සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.සහ Splice PCB, දිගු පැත්තේ දිශාව ද සම්ප්රේෂණ දිශාව ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

(2) සාමාන්‍යයෙන්, PCB හි පැති දෙක හෝ splice PCB සම්ප්‍රේෂණ දිශාව සම්ප්‍රේෂණ පැත්ත (PCB මායිම්) ලෙස භාවිතා වේ.PCB මායිම්වල අවම පළල 5.0mm වේ.සම්ප්රේෂණ පැත්තේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස සංරචක හෝ පෑස්සුම් සන්ධි නොතිබිය යුතුය.

(3) සම්ප්‍රේෂණය නොවන පැත්ත සඳහා, සීමාවක් නොමැතSMT PCB එකලස් කිරීමඋපකරණ, නමුත් 2.5mm සංරචක තහනම් ප්රදේශයක් වෙන් කිරීම වඩා හොඳය.

ඉඟි 4: ස්ථානගත කිරීමේ කුහරය

විස්තරය: PCB නිෂ්පාදනය, PCB එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වැනි බොහෝ ක්‍රියාවලීන් සඳහා PCB නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, සාමාන්යයෙන් ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.

නිර්මාණ අවශ්යතා:

(1) එක් එක් PCB සඳහා, අවම වශයෙන් ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු දෙකක් සැලසුම් කළ යුතුය, එකක් වෘත්තාකාර වන අතර අනෙක දිගු වල හැඩය, පළමුවැන්න ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර දෙවැන්න මාර්ගෝපදේශනය සඳහා භාවිතා කරයි.

ස්ථානගත කිරීමේ විවරය සඳහා විශේෂ අවශ්යතාවක් නොමැත, එය ඔබේම කර්මාන්තශාලාවේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිර්මාණය කළ හැකිය.නිර්දේශිත විෂ්කම්භය 2.4mm සහ 3.0mm වේ.

ස්ථානගත සිදුරු ලෝහකරණය නොකළ යුතුය.PCB හිස් PCB නම්, සිදුරු තහඩුව දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිදුරු ස්ථානගත කිරීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය.

මාර්ගෝපදේශ කුහරයේ දිග සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය 2 ගුණයක් වේ.

ස්ථානගත කිරීමේ කුහරයේ මධ්යය සම්ප්රේෂණ පැත්තෙන් 5.0 mm ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු දෙක හැකි තරම් දුරින් විය යුතුය.PCB හි විකර්ණයේ ඒවා තැබීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

(2)මිශ්‍ර PCB සඳහා (ප්ලග්-ඉන් ස්ථාපනය කර ඇති PCBA), ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරුවල පිහිටීම අනුකූල විය යුතුය.මේ ආකාරයෙන්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම දෙපාර්ශවයේම පොදු භාවිතය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලග්-ඉන් තැටි සඳහා ඉස්කුරුප්පු පහළ වරහන ද භාවිතා කළ හැකිය.

ඉඟි 5: ස්ථානගත කිරීම විශ්වාසවන්තයි

විස්තරය: නවීන මවුන්ටරය, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, AOI සහ SPI සියල්ල දෘෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි.එබැවින්, දෘෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ විශ්වාසයන් PCB පුවරුවේ සැලසුම් කළ යුතුය.

නිර්මාණ අවශ්යතා:

ස්ථානගත කිරීමේ විශ්වාසයන් ගෝලීය විශ්වාසදායක සහ දේශීය විශ්වාසදායක ලෙස බෙදා ඇත.පළමුවැන්න මුළු පුවරු ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, දෙවැන්න පැච්වර්ක් දියණිය පුවරුව හෝ සිහින් පරතරය සහිත සංරචක ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

(2) දෘෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ ෆිඩියුලය මිලිමීටර් 2.0 ක උසකින් යුත් චතුරස්‍ර, දියමන්ති කවය, හරස් සහ ළිඳ ලෙස සැලසුම් කළ හැක.සාමාන්‍යයෙන්, මීටර් 1.0ක රවුම් තඹ නිර්වචන රූපයක් සැලසුම් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.එය ද්‍රව්‍යයේ වර්ණය හා පරිසරය අතර වෙනස සලකා බලනු ලැබේ, ප්‍රකාශ ස්ථානගත කිරීමේ විශ්වාසවන්තයාට වඩා 1 mm විශාල ප්‍රතිරෝධක නොවන වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයක් වෙන් කළ යුතුය.ඒ ප්‍රදේශයේ කිසිම චරිතයකට ඉඩ දෙන්නේ නැහැ.එකම පුවරු මතුපිට සංකේත තුනක් යටතේ අභ්යන්තර ස්ථරයේ තඹ තීරු තිබේද යන්න අනුකූල විය යුතුය.

(3) SMD සංරචක සහිත PCB මතුපිට, PCB ස්ටීරියෝස්කොපික් ලෙස ස්ථානගත කිරීම සඳහා පුවරුවේ කෙළවරේ දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීම් තුනක් තැබීමට යෝජනා කෙරේ (ලකුණු තුනකින් තලයක් තීරණය කරයි, එමඟින් පෑස්සුම් පේස්ට් වල ඝණකම හඳුනාගත හැකිය) .

(4) සම්පූර්ණ තහඩුව සඳහා දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීම් තුනකට අමතරව, එක් එක් ඒකක තහඩුවේ කොන් දෙකේ හෝ තුනක දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ විශ්වාසදායක සැලසුම් කිරීම වඩා හොඳය.

(5) ඊයම් මධ්‍ය දුර 0.5 mm ට අඩු හෝ සමාන වන QFP සහ 0.8 mm ට අඩු හෝ සමාන ඊයම් මධ්‍ය දුරක් සහිත BGA සඳහා, නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ කොනෙහි ස්ථානීය දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ විශ්වාසවන්තය සැකසිය යුතුය.

(6) දෙපස සවිකරන සංරචක තිබේ නම්, එක් එක් පැත්තෙහි දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීම විශ්වාසදායක විය යුතුය.

(7) PCB මත ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක් නොමැති නම්, දෘෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ කේන්ද්‍රය පරිපථ පුවරුවේ සම්ප්‍රේෂණ දාරයේ සිට 6.5mm ට වඩා දුරින් විය යුතුය.PCB මත ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක් තිබේ නම්, දෘෂ්ය ස්ථානගත කිරීමේ කේන්ද්රය PCB පුවරුවේ මධ්යයට ආසන්නයේ ස්ථානගත කිරීමේ කුහරයේ පැත්තේ සැලසුම් කළ යුතුය.

PCBFuture සමඟ සැපයිය හැකියTurnkey PCB එකලස් කිරීමPCB Fabrication, PCB ජනගහනය, සංරචක මූලාශ්‍ර සහ පරීක්ෂණ ඇතුළු සේවාව.PCB නිෂ්පාදනයට පෙර පුවරු පැනල් කිරීමට අපගේ ඉංජිනේරුවන් අපගේ පාරිභෝගිකයාට උපකාර කරනු ඇත, පසුව පරීක්ෂණය අවසන් කිරීමෙන් පසු, අපි එක් එක් කැබැල්ලකට කඩා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් වෙත නැව්ගත කිරීමට උදව් කරන්නෙමු.PCB නිර්මාණය පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.අපට ඔබට නොමිලේ තාක්ෂණික සහාය ලබා දිය හැකිය.

තවත් ප්‍රශ්න සඳහා කරුණාකර විද්‍යුත් තැපෑල වෙත යවන්නservice@pcbfuture.com .