PCB එකලස් කිරීමේදී සංරචක සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට ඇති ප්‍රමිතිය කුමක්ද?

PCB එකලස් කිරීමේ සැකසීමට මුද්‍රිත පරිපථ නිර්මාණය, PCB මූලාකෘතිකරණය,SMT PCB පුවරුව, සංරචක මූලාශ්ර සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි.ඉතින්, PCBA පුවරු සැකසුම් සංරචක සහ උපස්ථර තෝරාගැනීමේ සම්මතයන් මොනවාද?

1. සංරචක තෝරාගැනීම

සංරචක තෝරාගැනීමේදී SMB හි සැබෑ ප්‍රදේශය සම්පූර්ණයෙන් සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, හැකිතාක් දුරට සාම්ප්‍රදායික සංරචක තෝරා ගත යුතුය.පිරිවැය වැඩි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කුඩා ප්රමාණයේ සංරචක අන්ධ ලෙස ලුහුබැඳ නොයා යුතුය.IC උපාංග පින් හැඩය සහ පින් පරතරය බව සටහන් කළ යුතුය;0.5mm ට වඩා අඩු පින් පරතරයක් සහිත QFP ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය, ඔබට කෙලින්ම BGA පැකේජය භාවිතා කළ හැකිය.

මීට අමතරව, සංරචකවල ඇසුරුම් ආකෘතිය, PCB හි පෑස්සුම් හැකියාව, SMT PCB එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ උෂ්ණත්වය දරාගැනීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සංරචක තේරීමෙන් පසු, ස්ථාපන ප්‍රමාණය, පින් ප්‍රමාණය සහ SMT නිෂ්පාදකයා සහ අනෙකුත් අදාළ දත්ත ඇතුළුව සංරචකවල දත්ත සමුදාය ස්ථාපිත කළ යුතුය.

2.PCB සඳහා මූලික ද්රව්ය තෝරාගැනීම

SMB හි සේවා කොන්දේසි සහ යාන්ත්‍රික හා විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරීත්වයේ අවශ්‍යතා අනුව මූලික ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.SMB ව්‍යුහය අනුව උපස්ථරයේ තඹ ආවරණය කරන ලද තීරු මතුපිට (තනි, ද්විත්ව හෝ බහු ස්ථර) ගණන තීරණය වේ;උපස්ථරයේ ඝණකම තීරණය වන්නේ SMB ප්‍රමාණය සහ ඒකක ප්‍රදේශයකට සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය අනුව ය.ඔබ SMB උපස්ථර තෝරාගැනීමේදී, විද්‍යුත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා, Tg අගය (වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය), CTE, පැතලි බව සහ මිල යනාදිය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

ඉහත දැක්වෙන්නේ එහි කෙටි සාරාංශයයිමුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීමසැකසුම් සංරචක සහ උපස්ථර තෝරාගැනීමේ සම්මතයන්.වැඩි විස්තර සඳහා, ඔබට අපගේ වෙබ් අඩවිය වෙත කෙලින්ම පිවිසිය හැක: www.pcbfuture.com වැඩිදුර දැන ගැනීමට!