PCB එකලස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

PCBA යනු හිස් PCB සංරචක සවිකිරීම, ඇතුළු කිරීම සහ පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියයි.PCBA හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා යා යුතුය.දැන්, PCBFuture PCBA නිෂ්පාදනයේ විවිධ ක්‍රියාවලීන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

PCBA නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි කිහිපයකට බෙදිය හැකිය, SMT පැච් සැකසීම→DIP ප්ලග්-ඉන් සැකසුම්→PCBA පරීක්ෂාව→නිමි නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම.

පළමුව, SMT පැච් සැකසුම් සබැඳිය

SMT චිප් සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ: පෑස්සුම් පේස්ට් මිශ්‍ර කිරීම→සෝල්ඩර් පේස්ට් මුද්‍රණය

1, පෑස්සුම් පේස්ට් මිශ්ර කිරීම

පෑස්සුම් පේස්ට් ශීතකරණයෙන් පිටතට ගෙන දිය වූ පසු, එය මුද්‍රණයට සහ පෑස්සීමට ගැලපෙන පරිදි අතින් හෝ යන්ත්‍රයකින් කලවම් කරයි.

2, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය

පෑස්සුම් පේස්ට් ස්ටෙන්සිල් මත තබා, පීසීබී පෑඩ් මත පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමට ස්කීජී භාවිතා කරන්න.

3, SPI

SPI යනු පෑස්සුම් පේස්ට් ඝනකම අනාවරකය වන අතර එමඟින් පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය හඳුනා ගැනීමට සහ පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ බලපෑම පාලනය කළ හැකිය.

4. සවි කිරීම

SMD සංරචක පෝෂකය මත තබා ඇති අතර, ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර හිස නිවැරදිව හඳුනාගැනීම හරහා PCB පෑඩ් මත සංරචක පෝෂකය මත තබයි.

5. Reflow පෑස්සුම්

සවිකර ඇති PCB පුවරුව ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීම හරහා යවන්න, පේස්ට් වැනි පෑස්සුම් පේස්ට් ඇතුළත ඉහළ උෂ්ණත්වය හරහා දියරයට රත් කර අවසානයේ සිසිල් කර පෑස්සුම් කිරීම සම්පූර්ණ කරයි.

6.AOI

AOI යනු ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවකි, එමඟින් PCB පුවරුවේ වෙල්ඩින් ආචරණය පරිලෝකනය කිරීමෙන් හඳුනාගත හැකි අතර පුවරුවේ දෝෂ හඳුනා ගත හැකිය.

7. අලුත්වැඩියා කිරීම

AOI හෝ අතින් පරීක්ෂා කිරීම මගින් අනාවරණය කරගත් දෝෂ අලුත්වැඩියා කරන්න.

දෙවනුව, DIP ප්ලග්-ඉන් සැකසුම් සබැඳිය

DIP ප්ලග්-ඉන් සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය නම්: ප්ලග්-ඉන් → තරංග පෑස්සුම් → කැපුම් පාද → පශ්චාත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය → රෙදි සෝදන පුවරුව → තත්ත්ව පරීක්ෂාව

1, ප්ලග් ඉන්

ප්ලග්-ඉන් ද්‍රව්‍යවල අල්ෙපෙනති සැකසීම සහ ඒවා PCB පුවරුවට ඇතුළු කරන්න

2, තරංග පෑස්සුම්

ඇතුල් කරන ලද පුවරුව තරංග පෑස්සීමට ලක් වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, දියර ටින් PCB පුවරුව මතට ඉසිනු ලබන අතර, අවසානයේ පෑස්සීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සිසිල් කරනු ලැබේ.

3, අඩි කපා

පාස්සන ලද පුවරුවේ අල්ෙපෙනති ඉතා දිගු වන අතර ඒවා කපා දැමිය යුතුය.

4, පසු වෙල්ඩින් සැකසීම

සංරචක අතින් පෑස්සීමට විදුලි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන්න.

5. තහඩුව සෝදන්න

තරංග පෑස්සීමෙන් පසු, පුවරුව අපිරිසිදු වනු ඇත, එබැවින් ඔබ එය පිරිසිදු කිරීම සඳහා රෙදි සෝදන ජලය සහ රෙදි සෝදන ටැංකිය භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් පිරිසිදු කිරීමට යන්ත්රය භාවිතා කරන්න.

6, තත්ත්ව පරීක්ෂාව

PCB පුවරුව පරීක්ෂා කරන්න, නුසුදුසු නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්ය වන අතර, ඊළඟ ක්රියාවලියට ඇතුල් විය හැක්කේ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන පමණි.

තෙවනුව, PCBA පරීක්ෂණය

PCBA පරීක්‍ෂණය ICT පරීක්‍ෂණය, FCT පරීක්‍ෂණය, වයස්ගත පරීක්‍ෂණය, කම්පන පරීක්‍ෂණය යනාදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය.

PCBA පරීක්ෂණය විශාල පරීක්ෂණයකි.විවිධ නිෂ්පාදන සහ විවිධ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, භාවිතා කරන පරීක්ෂණ ක්‍රම වෙනස් වේ.

හතරවනුව, නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම

පරීක්ෂා කරන ලද PCBA පුවරුව කවචය සඳහා එකලස් කර, පසුව පරීක්ෂා කර, අවසානයේ එය නැව්ගත කළ හැකිය.

PCBA නිෂ්පාදනය එකින් එක සබැඳි වේ.ඕනෑම සබැඳියක ඇති ඕනෑම ගැටළුවක් සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට ඉතා විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ දැඩි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.