නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළPCB එකලස් කිරීමේ පරිපථ පුවරු, වෙල්ඩින් දෝෂ සහ පෙනුමේ දෝෂ ඇති වීම නොවැළැක්විය හැකිය.මෙම සාධක පරිපථ පුවරුවට කුඩා අනතුරක් ඇති කරයි.අද, මෙම ලිපිය PCBA හි පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ, පෙනුමේ ලක්ෂණ, උපද්රව සහ හේතු විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙයි.අපි බලමු එය පරීක්ෂා කරන්න!
ව්යාජ පෑස්සුම්
පෙනුම ලක්ෂණ:පෑස්සුම්කරු සහ සංරචකවල ඊයම් හෝ තඹ තීරු අතර පැහැදිලි කළු මායිමක් ඇති අතර, පෑස්සුම් මායිම දෙසට ගිලී ඇත.
අනතුර:සාමාන්යයෙන් වැඩ කිරීමට නොහැකි වීම.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1. සංරචක ඊයම් පිරිසිදු කර නැත, ටින් ආලේප කර හෝ ඔක්සිකරණය කර නැත.
2.මුද්රිත පුවරුව හොඳින් පිරිසිදු කර නොමැති අතර, ඉසින ලද ප්‍රවාහයේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැත.
පෑස්සුම් සමුච්චය
පෙනුමේ ලක්ෂණ:පෑස්සුම් සන්ධි ව්යුහය ලිහිල්, සුදු සහ අඳුරු වේ.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1.Solder ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැත.
2. පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ.
3. පෑස්සුම් ඝනීභවනය නොකළ විට, සංරචක ඊයම් ලිහිල් වේ.
පෑස්සුම් වැඩියි
පෙනුම ලක්ෂණ:පෑස්සුම් මතුපිට උත්තල වේ.
උපද්රව:පාස්සන අපද්‍රව්‍ය සහ දෝෂ ඇති විය හැක.
හේතු විශ්ලේෂණය:සොල්ඩර් ඉවත් කිරීම ප්‍රමාද වැඩියි.
ඉතා කුඩා පෑස්සුම්
පෙනුම ලක්ෂණ:වෙල්ඩින් ප්රදේශය පෑඩ් වලින් 80% ට වඩා අඩු වන අතර, පෑස්සුම් සුමට සංක්රාන්ති පෘෂ්ඨයක් සෑදෙන්නේ නැත.
අනතුර:ප්රමාණවත් යාන්ත්රික ශක්තිය.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1. දුර්වල පෑස්සුම් ප්රවාහය හෝ පෑස්සුම් අකාලයේ ඉවත් කිරීම.
2.ප්රමාණවත් නොවන ප්රවාහය.
3.වෑල්ඩින් කාලය ඉතා කෙටි වේ.
රෝසින් වෙල්ඩින්
පෙනුම ලක්ෂණ:වෑල්ඩයේ රෝසින් ස්ලැග් ඇත.
උපද්රව:ප්රමාණවත් ශක්තියක්, දුර්වල සන්නායකතාවක්, සහ එය සක්රිය සහ අක්රිය විය හැක.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1.වැල්ඩින් යන්ත්‍ර විශාල ප්‍රමාණයක් හෝ අසාර්ථක වී ඇත.
2.ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් කාලය සහ ප්රමාණවත් නොවන උණුසුම.
3.මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් නොකෙරේ.
අධික උනුසුම් වීම
පෙනුමේ ලක්ෂණ:සුදු පෑස්සුම් සන්ධි, ලෝහමය දීප්තියක් නැත, රළු මතුපිට.
අනතුර:පෑඩ් ඉවත් කිරීමට පහසු වන අතර ශක්තිය අඩු වේ.
හේතු විශ්ලේෂණය:
පෑස්සුම් යකඩයේ බලය ඉතා විශාල වන අතර උනුසුම් කාලය ඉතා දිගු වේ.
සීතල වෙල්ඩින්
පෙනුමේ ලක්ෂණ:මතුපිට බෝංචි කිරි වැනි අංශු වන අතර සමහර විට ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
අනතුර:අඩු ශක්තිය, දුර්වල විද්යුත් සන්නායකතාව.
හේතු විශ්ලේෂණය:පෑස්සුම් ඝණීකරනය කිරීමට පෙර කම්පනයක් ඇත.
දුර්වල විනිවිද යාම
පෙනුමේ ලක්ෂණ:පෑස්සුම් සහ පෑස්සුම් අතර අතුරු මුහුණත ඉතා විශාල වන අතර සුමට නොවේ.
අනතුර:අඩු තීව්‍රතාවය, සම්බන්ධතාවයක් හෝ කඩින් කඩ සම්බන්ධතාවයක් නොමැත.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1.වෑල්මන්ට් පිරිසිදු නැත.
2.ප්රමාණවත් නොවන හෝ දුර්වල ගුණාත්මක ප්‍රවාහයක්.
3.වෑල්ඩින් ප්රමාණවත් තරම් රත් නොවේ.
අසමමිතික
පෙනුමේ ලක්ෂණ:පෑස්සුම් පෑඩ් වෙත ගලා එන්නේ නැත.
අනතුර:ප්රමාණවත් ශක්තියක් නැත.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1.Solder ද්රවශීලතාව හොඳ නැත.
2.ප්රමාණවත් නොවන හෝ දුර්වල ගුණාත්මක ප්‍රවාහයක්.
3.ප්රමාණවත් නොවන උණුසුම.
ලිහිල්
පෙනුම ලක්ෂණ:වයර් හෝ සංරචක ඊයම් ගෙන යා හැක.
අනතුර:දුර්වල හෝ සන්නායකතාවක් නැත.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1. පෑස්සුම් ඝණ වීමට පෙර ඊයම් චලනය වන අතර එමඟින් හිස් බවක් ඇති වේ.
2. ඊයම් හොඳින් සකස් කර නැත (දුර්වල හෝ තෙත් නොකළ).
තියුණු කිරීම
පෙනුමේ විශේෂාංග:ඉඟියක පෙනුම.
අනතුර:දුර්වල පෙනුම, පාලම් සංසිද්ධිය ඇති කිරීමට පහසුය.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1. ඉතා කුඩා ප්‍රවාහයක් සහ දිගු උනුසුම් කාලය.
2. පෑස්සුම් යකඩ ඉවත් කිරීමට කෝණය නුසුදුසු වේ.
පාලම
පෙනුම ලක්ෂණ:යාබද වයර් සම්බන්ධ කර ඇත.
අනතුර:විදුලි කෙටි පරිපථය.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1. පෑස්සුම් වැඩියි.
2. පෑස්සුම් යකඩ ඉවත් කිරීමට කෝණය නුසුදුසු වේ.
සිදුර
පෙනුමේ ලක්ෂණ:දෘශ්ය පරීක්ෂාව හෝ අඩු විශාලනය මගින් පෙනෙන සිදුරු ඇත.
අනතුර:ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැති වීම, පෑස්සුම් සන්ධි විඛාදනයට පහසුය.
හේතු විශ්ලේෂණය:ඊයම් සහ පෑඩ් කුහරය අතර පරතරය ඉතා විශාලය.
බුබුල
පෙනුම ලක්ෂණ:ඊයම් මූලයේ ගින්දර ආශ්වාස කරන පෑස්සුම් ගැටිත්තක් ඇති අතර ඇතුළත කුහරයක් ඇත.
අනතුර:තාවකාලික සන්නයනය, නමුත් දිගු කාලයක් සඳහා දුර්වල සන්නායකතාවය ඇති කිරීම පහසුය.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1.ඊයම් සහ පෑඩ් කුහරය අතර පරතරය විශාලය.
2. දුර්වල ඊයම් තෙත් කිරීම.
3. සිදුරු හරහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවේ වෑල්ඩින් කාලය දිගු වන අතර, කුහරවල වාතය පුළුල් වේ.
පොලිස්කාරයාඑක් තීරුවකට ඔසවනු ලැබේ
පෙනුම ලක්ෂණ:මුද්රිත පුවරුවෙන් තඹ තීරු ඉවත් කරනු ලැබේ.
අනතුර:මුද්රිත පුවරුවට හානි සිදුවී ඇත.
හේතු විශ්ලේෂණය:වෙල්ඩින් කාලය ඉතා දිගු වන අතර උෂ්ණත්වය අධික වේ.
පීල් කරන්න
පෙනුමේ ලක්ෂණ:පෑස්සුම් සන්ධි තඹ තීරු වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ (තඹ තීරු සහ මුද්රිත පුවරුව නොවේ).
අනතුර:විවෘත පරිපථය.
හේතු විශ්ලේෂණය:පෑඩ් මත දුර්වල ලෝහ ආලේපනය.
හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පසුවPCB එකලස් කිරීමේ පෑස්සුම්අඩුපාඩු, ඔබට හොඳම සංයෝජනය ලබා දීමට අපට විශ්වාසයිහැරවුම් යතුර PCB එකලස් කිරීමේ සේවාව, ඔබේ කුඩා කාණ්ඩයේ පරිමාව PCB එකලස් කිරීමේ ඇණවුම සහ මැද කාණ්ඩයේ පරිමාව PCB එකලස් කිරීමේ ඇණවුමේ ගුණාත්මකභාවය, මිල සහ බෙදා හැරීමේ කාලය.
ඔබ කදිම PCB එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදකයෙකු සොයන්නේ නම්, කරුණාකර ඔබගේ BOM ගොනු සහ PCB ගොනු වෙත එවන්න sales@pcbfuture.com.ඔබගේ සියලුම ලිපිගොනු ඉතා රහසිගතයි.අපි ඔබට පැය 48 කින් ඊයම් කාලය සමඟ නිවැරදි උපුටා දැක්වීමක් එවන්නෙමු.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-09-2022