PCB සෝදුපත් කිරීමේදී, පුවරුවේ පිටත තට්ටුවේ, එනම් පරිපථයේ ග්‍රැෆික් කොටසේ රඳවා ගැනීමට තඹ තීරු කොටස මත ඊයම්-ටින් ප්‍රතිරෝධක තට්ටුවක් පූර්ව-ප්ලේට් කර පසුව ඉතිරි තඹ තීරු රසායනිකව කැටයම් කර ඇත. දුරින්, එය කැටයම් ලෙස හැඳින්වේ.
ඉතින්, තුළPCB සාධනය, කැටයම් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?
කැටයම් කිරීමේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතාවය වන්නේ කැටයම් විරෝධී ස්ථරයට යටින් හැර අනෙකුත් සියලුම තඹ ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට හැකි වීමයි.නිශ්චිතවම කිවහොත්, කැටයම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට වයර් පළලෙහි ඒකාකාරිත්වය සහ පැති කැටයම් කිරීමේ මට්ටම ඇතුළත් විය යුතුය.
පැති කැටයම් කිරීම පිළිබඳ ගැටළුව බොහෝ විට මතු කර සාකච්චා කෙරේ.පැති කැටයම් පළල සහ කැටයම් ගැඹුරට අනුපාතය Ech factor ලෙස හැඳින්වේ.මුද්රිත පරිපථ කර්මාන්තයේ දී, කුඩා පැති කැටයම් උපාධියක් හෝ අඩු අකුරු සාධකයක් වඩාත් සතුටුදායක වේ.කැටයම් උපකරණවල ව්‍යුහය සහ කැටයම් ද්‍රාවණයේ විවිධ සංයුතීන් කැටයම් සාධකය හෝ පැති කැටයම් උපාධියට බලපානු ඇත.
බොහෝ ආකාරවලින්, කැටයම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවය පරිපථ පුවරුව කැටයම් යන්ත්රයට ඇතුල් වීමට බොහෝ කලකට පෙර පවතී.PCB සාධනයේ විවිධ ක්‍රියාවලීන් අතර ඉතා සමීප අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතාවයක් ඇති බැවින්, වෙනත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් බලපෑමට ලක් නොවන සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්ට බලපාන ක්‍රියාවලියක් නොමැත.Etch ගුණාත්මක ලෙස හඳුනාගත් බොහෝ ගැටලු ඇත්ත වශයෙන්ම මීට පෙර පවා ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පැවතුනි.
න්‍යායාත්මකව කථා කරන විට, PCB සෝදුපත් කිරීම කැටයම් කිරීමේ අදියරට ඇතුල් වේ.රටා විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රමයේදී, පරමාදර්ශී තත්වය විය යුතුය: විද්‍යුත් ආලේපනයෙන් පසු තඹ සහ ඊයම් ටින් වල ඝනකමේ එකතුව විද්‍යුත් ආලේපන ප්‍රභාසංවේදි චිත්‍රපටයේ ඝණකම නොඉක්මවිය යුතුය, එවිට විද්‍යුත් ආලේපන රටාව චිත්‍රපටයේ දෙපස සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය වී ඇත."බිත්තිය" අවහිර වන අතර එය තුළ තැන්පත් කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, ආලේපන රටාව ඡායාරූප සංවේදී රටාවට වඩා බොහෝ ඝනකම;ආලේපනයේ උස ප්‍රභාසංවේදී පටලයට වඩා වැඩි බැවින්, පාර්ශ්වික සමුච්චය වීමේ ප්‍රවණතාවක් පවතින අතර, රේඛාවලට ඉහළින් ආවරණය කර ඇති ටින් හෝ ඊයම්-ටින් ප්‍රතිරෝධක ස්ථරය දෙපසට විහිදෙන අතර, ප්‍රභාසංවේදි චිත්‍රපටයේ කුඩා කොටසක් වන “Edge” සාදයි. "දාරය" යටතේ ආවරණය කර ඇත.ටින් හෝ ඊයම්-ටින් මගින් සාදන ලද "දාරය" චිත්රපටය ඉවත් කිරීමේදී ඡායාරූප සංවේදී චිත්රපටය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට නොහැකි වන අතර, "අවශේෂ මැලියම්" කුඩා කොටසක් "දාරය" යටතේ ඉතිරි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ කැටයම් වේ.රේඛා කැටයම් කිරීමෙන් පසු දෙපස “තඹ මුල්” සාදයි, එමඟින් රේඛා පරතරය පටු වේ.මුද්රිත පුවරුවපාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වීම සහ ප්‍රතික්ෂේප වීමට පවා ඉඩ ඇත.ප්‍රතික්ෂේප කිරීම හේතුවෙන් PCB හි නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස වැඩි වේ.
PCB සෝදුපත් කිරීමේදී, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගැටලුවක් ඇති වූ පසු, එය කණ්ඩායම් ගැටලුවක් විය යුතු අතර, එය අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට විශාල සැඟවුණු අනතුරු ඇති කරයි.එබැවින් සුදුසු එකක් සොයා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේPCB සෝදුපත් නිෂ්පාදකයා.
PCBFuture මූලාකෘති PCB එකලස් කිරීම සහ අඩු පරිමාව, මැද පරිමාව PCB එකලස් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පිරිවැටුම් PCB එකලස් කිරීමේ සේවා කර්මාන්තය තුළ අපගේ හොඳ නමක් ගොඩනගා ඇත.අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් කළ යුත්තේ PCB නිර්මාණ ගොනු සහ අවශ්‍යතා අප වෙත එවීම සහ අපට ඉතිරි වැඩ බලා ගත හැකිය.අපට පරාජය කළ නොහැකි පිරිවැටුම් යතුරු PCB සේවාවන් පිරිනැමීමට පූර්ණ හැකියාව ඇත, නමුත් ඔබේ අයවැය තුළ සම්පූර්ණ පිරිවැය තබා ගන්න.
ඔබ පරිපූර්ණ Turnkey PCB එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදකයෙකු සොයන්නේ නම්, කරුණාකර ඔබගේ BOM ගොනු සහ PCB ගොනු යවන්නsales@pcbfuture.com. ඔබගේ සියලුම ලිපිගොනු ඉතා රහසිගතයි.අපි ඔබට පැය 48 කින් ඊයම් කාලය සමඟ නිවැරදි උපුටා දැක්වීමක් එවන්නෙමු.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-09-2022