PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී PCBs SMT කිරීමට පෙර අප කළ යුත්තේ කුමක්ද?
PCBFuture සතුව කුඩාම පැකේජය 0201 සංරචක සඳහා SMT එකලස් කිරීමේ සේවා සැපයිය හැකි smt එකලස් කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවක් ඇත.එය වැනි විවිධ සැකසුම් ක්‍රම සඳහා සහාය වේහැරවුම් යතුර PCB එකලස් කිරීමසහ pcba OEM සේවා.දැන්, මම ඔබට හඳුන්වා දෙන්නම් SMT PCB සැකසීමට පෙර කළ යුතු පරීක්ෂණ මොනවාද?
1.SMT සංරචක පරීක්ෂා කිරීම
පරීක්ෂණ අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ: පෑස්සුම් හැකියාව, පින් කොප්ලැනරිටි සහ උපයෝගීතාව, පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් නියැදිය යුතු ය.සංරචකවල පෑස්සීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, අපට මල නොබැඳෙන වානේ කරකැවිල්ල භාවිතා කර සංරචකය තද කර ටින් බඳුනක 235±5℃ හෝ 230±5℃ ගිල්වා එය 2±0.2s හෝ 3±0.5s දී පිටතට ගත හැක.අපි 20x අන්වීක්ෂය යටතේ වෙල්ඩින් කෙළවරේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.සංරචකවල වෙල්ඩින් කෙළවරෙන් 90% කට වඩා ටින් වලින් තෙත් කර තිබීම අවශ්ය වේ.
අපගේ SMT ක්‍රියාවලි වැඩමුළුව පහත පෙනී සිටීම් පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ඇත:
1.1 අපට දෘශ්‍යමය වශයෙන් හෝ විශාලන වීදුරුවකින් ඔක්සිකරණය හෝ දූෂණය සඳහා සංරචකවල වෙල්ඩින් කෙළවර හෝ පින් මතුපිට පරීක්ෂා කළ හැකිය.
1.2 සංරචකවල නාමික අගය, පිරිවිතර, ආකෘතිය, නිරවද්‍යතාවය සහ බාහිර මානයන් PCB අවශ්යතා සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
1.3 SOT සහ SOIC වල කටු විකෘති කළ නොහැක.0.65mm ට අඩු ඊයම් තණතීරුවක් සහිත බහු-ඊයම් QFP උපාංග සඳහා, අල්ෙපෙනති වල coplanarity 0.1mm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර අපට සවිකරන දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව මගින් පරීක්ෂා කළ හැක.
1.4 SMT පැච් සැකසීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වන PCBA සඳහා, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සංරචකවල සලකුණ නොවැටිය යුතු අතර, සංරචකවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම් කළ නොහැක.පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු අපට දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව කළ හැකි බව.
2PCB පරීක්ෂාව
2.1 PCB භූමි රටාව සහ ප්‍රමාණය, පෑස්සුම් ආවරණ, සේද තිරය සහ සිදුරු සැකසීම් හරහා SMT මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.පෑඩ් පරතරය සාධාරණද, තිරය පෑඩ් මත මුද්‍රණය කර තිබේද, හරහා පෑඩ් මත සාදා තිබේද යනාදිය අපට පරීක්ෂා කළ හැකිය.
2.2 PCB හි මානයන් අනුකූල විය යුතු අතර, PCB හි මානයන්, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සහ යොමු ලකුණු නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණවල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
2.3 PCB අවසර ලත් නැමීමේ ප්‍රමාණය:
2.3.1 ඉහළට/උත්තල: උපරිම 0.2mm/50mm දිග සහ උපරිම 0.5mm/සම්පූර්ණ PCB දිග.
2.3.2 පහළට/අවතල: උපරිම 0.2mm/50mm දිග සහ උපරිම 1.5mm/සම්පූර්ණ PCB දිග.
2.3.3 අපි PCB දූෂිත හෝ තෙත් දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3SMT PCB ක්‍රියාවලිය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
3.1 කාර්මිකයා පරීක්ෂා කරන ලද විද්යුත්ස්ථිතික වළල්ල පැළඳ සිටී.ප්ලග් ඉන් කිරීමට පෙර, අපි එක් එක් ඇණවුමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග දෝෂ/මිශ්‍ර කිරීම, හානි, විකෘති කිරීම්, සීරීම් ආදියෙන් තොර දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3.2 PCB හි ප්ලග්-ඉන් පුවරුව ඉලෙක්ට්‍රොනික ද්‍රව්‍ය කල්තියා සකස් කිරීමට අවශ්ය වන අතර ධාරිත්‍රක ධ්‍රැවීයතාවේ දිශාව නිවැරදි විය යුතු බව සලකන්න.
3.3 SMT මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, අතුරුදහන් වූ ඇතුළත් කිරීම්, ප්‍රතිලෝම ඇතුළු කිරීම සහ නොගැලපීම වැනි දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා පරීක්ෂා කර, ටින් නිමි PCB ඊළඟ ක්‍රියාවලියට දමන්න.
3.4 PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී SMT PCB ට පෙර කරුණාකර විද්යුත්ස්ථිතික මුද්දක් පළඳින්න.ලෝහ පත්රය මැණික් කටුවෙහි සමට සමීප විය යුතු අතර හොඳින් පදනම් විය යුතුය.අත් දෙකෙන්ම මාරුවෙන් මාරුවට වැඩ කරන්න.
3.5 USB, IF සොකට්, ආවරණ ආවරණය, සුසරකය සහ ජාල වරාය පර්යන්තය වැනි ලෝහ සංරචක පේනුගත කිරීමේදී ඇඟිලි ඇඳන් පැළඳිය යුතුය.
3.6 සංරචකවල පිහිටීම සහ දිශාව නිවැරදි විය යුතුය.සංරචක පුවරු මතුපිටට එරෙහිව පැතලි විය යුතු අතර, උස් වූ සංරචක K පාදයේ ඇතුල් කළ යුතුය.
3.7 SOP සහ BOM හි පිරිවිතරයන්ට ද්‍රව්‍ය නොගැලපේ නම්, එය නියමිත වේලාවට මොනිටරයට හෝ කණ්ඩායම් නායකයාට දැනුම් දිය යුතුය.
3.8 ද්රව්යය ප්රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය.හානියට පත් සංරචක සමඟ PCB දිගටම භාවිතා නොකරන්න, එය පහත වැටීමෙන් පසුව ස්ඵටික දෝලනය භාවිතා කළ නොහැක.
3.9 කරුණාකර වැඩ කිරීමට පෙර වැඩ පෘෂ්ඨය පිරිසිදු කර පිරිසිදුව තබාගෙන රැකියාවෙන් ඉවත් වන්න.
3.10 වැඩ කරන ප්රදේශයේ මෙහෙයුම් නීති දැඩි ලෙස පිළිපදින්න.පළමු පරීක්ෂණ ප්රදේශයේ PCB, පරීක්ෂා කළ යුතු ප්‍රදේශය, දෝෂ සහිත ප්‍රදේශය, නඩත්තු ප්‍රදේශය සහ අඩු ද්‍රව්‍ය සහිත ප්‍රදේශය අහඹු ස්ථානයට ඉඩ නොදේ.
4ඔබේ pcb එකලස් කිරීමේ සේවා සඳහා PCBFuture තෝරා ගන්නේ ඇයි?
4.1ශක්තිය සහතිකය
4.1.1 වැඩමුළුව: එය ආනයනය කරන ලද උපකරණ ඇත, දිනකට ලකුණු මිලියන 4ක් නිපදවිය හැක.සෑම ක්‍රියාවලියක්ම PCB ගුණාත්මක භාවය තබා ගත හැකි QC වලින් සමන්විත වේ.
4.1.2 DIP නිෂ්පාදන මාර්ගය: තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍ර දෙකක් ඇති අතර, වසර තුනකට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති පළපුරුදු සේවකයින් දුසිම් ගණනකට වඩා අප සතුව ඇත.සේවකයින් ඉතා දක්ෂ වන අතර විවිධ ප්ලග්-ඉන් ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
4.2තත්ත්ව සහතිකය, ඉහළ පිරිවැය ඵලදායී
4.2.1 ඉහළ මට්ටමේ උපකරණවලට නිරවද්‍ය හැඩැති කොටස්, BGA, QFN, 0201 ද්‍රව්‍ය ඇලවිය හැක.එය නියැදි පැල්ලම සඳහා සහ තොග ද්‍රව්‍ය අතින් තැබීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.
4.2.2 දෙකමprototype pcb එකලස් කිරීමේ සේවාව, පරිමාව pcb එකලස් කිරීමසේවා සැපයිය හැක.
4.3SMT PCB හි පොහොසත් අත්දැකීම් සහ PCB හි පෑස්සුම්, සහ එය ස්ථාවර බෙදාහැරීමේ කාලයකි.
4.3.1 විවිධ වර්ගයේ මෝටර් රථ උපකරණ සහ කාර්මික පාලන මවු පුවරු සඳහා SMT එකලස් කිරීමේ සේවාව සම්බන්ධ කර ගනිමින් දහස් ගණනක් ඉලෙක්ට්‍රොනික සමාගම් වෙත සමුච්චිත සේවා.PCB සහ PCB එකලස් කිරීම යුරෝපයට සහ එක්සත් ජනපදයට අපනයනය කරනු ලබන අතර පාරිභෝගිකයින් විසින් ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කරනු ලැබේ.
4.3.2 නියමිත වේලාවට භාරදීම.සාමාන්‍ය දින 3-5 ද්‍රව්‍ය සම්පුර්ණ කර EQ විසඳන්නේ නම් සහ කුඩා කණ්ඩායම් ද දිනකට නැව්ගත කළ හැකිය.
4.4ශක්තිමත් නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාවේ හොඳයි
4.4.1 නඩත්තු ඉංජිනේරුවරයාට පොහොසත් අත්දැකීම් ඇති අතර විවිධ පැච් වෑල්ඩින් නිසා ඇති වූ දෝෂ සහිත PCB අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.එක් එක් PCB හි සම්බන්ධතා අනුපාතය අපට සහතික කළ හැකිය.
4.4.2 පාරිභෝගික සේවාව පැය 24 තුළ ප්‍රතිචාර දක්වන අතර හැකි ඉක්මනින් ඔබේ ඇණවුම් ගැටලු විසඳනු ඇත.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-28-2021