පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක වර්ණය PCB වෙත ඇති කරන බලපෑම කුමක්ද?

PCB පුවරුව වඩාත් වර්ණවත් නොවේ, වඩා ප්රයෝජනවත් වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, PCB පුවරු මතුපිට වර්ණය වන්නේ පෑස්සුම් ආවරණ වල වර්ණයයි.පළමුව, පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක සංරචක වැරදි පෑස්සුම් වළක්වා ගත හැකිය.දෙවනුව, එය පරිපථයේ ඔක්සිකරණය හා විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, උපාංගවල සේවා කාලය ප්රමාද කළ හැකිය.

ඔබ HUAWEI, Ericsson සහ අනෙකුත් විශාල සමාගම්වල PCB පුවරුව ගැන වැඩි විස්තර දන්නේ නම්, වර්ණය සාමාන්‍යයෙන් කොළ පාට බව ඔබට පෙනී යනු ඇත.PCB පුවරුව සඳහා හරිත වර්ණ තාක්ෂණය වඩාත්ම පරිණත හා සරල නිසා.

කොළ හැර, PCB හි බොහෝ වර්ණ ඇත, එනම්: සුදු, කහ, රතු, නිල්, උප ලා වර්ණ, සහ chrysanthemum, දම්, කළු, දීප්තිමත් කොළ, ආදිය. සුදු යනු ලාම්පු නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වර්ණකය සහ පහන් කූඩු.වෙනත් වර්ණ භාවිතා කිරීම බොහෝ විට නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීමේ අරමුණ සඳහා වේ.PCB සාදන සමාගමේ නිෂ්පාදන R&D සිට සම්පූර්ණ අදියරේ පරිණතභාවය දක්වා, PCB පුවරුවේ විවිධ භාවිතයන් අනුව, පරීක්ෂණ පුවරුව දම් පාට භාවිතා කළ හැකිය, යතුරු පුවරුව රතු භාවිතා කරනු ඇත, පරිගණක අභ්යන්තර පුවරුව කළු භාවිතා කරනු ඇත, ඒ සියල්ල වර්ණයෙන් වෙන්කර හඳුනා ගන්න.

වඩාත් සුලභ PCB යනු හරිත පුවරුව වන අතර එය හරිත තෙල් ලෙසද හැඳින්වේ, එහි පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත දිගු ඉතිහාසයක් ඇත, ලාභම සහ වඩාත්ම ජනප්‍රියයි.හරිත තෙල් පරිණත තාක්ෂණයට අමතරව බොහෝ වාසි ඇත:

PCB සැකසීමේදී, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය තහඩු සෑදීම සහ ලැමිනේෂන් ඇතුළත් වේ.මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, කහ ආලෝක කාමරය හරහා ගමන් කිරීමට ක්රියාවලි කිහිපයක් ඇති අතර, හරිත PCB පුවරුව කහ ආලෝක කාමරයේ හොඳම දෘශ්ය ආචරනය ඇත.දෙවනුව, SMT PCB පුවරුවේ, ටින් කිරීම, ලැමිනේෂන් සහ AOI සත්‍යාපනය කිරීමේ පියවර සියල්ලටම දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වන අතර හරිත PCB උපකරණ හඳුනාගැනීමේදී වඩා හොඳය.

පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේ කොටසක් සේවකයින්ගේ නිරීක්ෂණය මත රඳා පවතී (දැන් ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් අතින් වැඩ කිරීම වෙනුවට පියාසර ඉඳිකටු පරීක්ෂණය භාවිතා කරයි).ඔවුන් දැඩි ආලෝකය යටතේ පුවරුව දෙස බලා සිටින අතර, ඇස්වලට හරිත හානිය සාපේක්ෂව අඩුය.හරිත PCB පුවරුව වඩාත් පරිසර හිතකාමී වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිචක්රීකරණයෙන් පසුව, එය විෂ වායු නිකුත් නොකරනු ඇත.

නිල් සහ කළු වැනි PCB හි අනෙකුත් වර්ණ පිළිවෙලින් කොබෝල්ට් සහ කාබන් සමඟ මාත්‍රණය කර ඇත.ඒවා දුර්වල සන්නායක නිසා කෙටි පරිපථයක් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇත.

කළු පුවරුව වැනි, එය නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලි සහ අමුද්‍රව්‍ය ගැටළු හේතුවෙන් වර්ණ වෙනසක් ඇති කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති අතර එය ඉහළ PCB දෝෂ අනුපාතයට හේතු වේ.කළු පරිපථ පුවරුවේ මාර්ගගත කිරීම හඳුනා ගැනීම පහසු නැත, එය පසුව නඩත්තු කිරීමේ සහ දෝෂහරණය කිරීමේ දුෂ්කරතා වැඩි කරයි.එබැවින්, බොහෝPCB එකලස් නිෂ්පාදකයින්කළු PCB පුවරුව භාවිතා නොකළේය.මිලිටරි කර්මාන්තයේ සහ කාර්මික පාලන ක්ෂේත්රයේ පවා උසස් තත්ත්වයේ අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන හරිත PCB පුවරුව භාවිතා කරයි.

PCB පුවරුව මත පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්තවල බලපෑම කුමක්ද?

නිමි භාණ්ඩ සඳහා, පුවරුවේ විවිධ තීන්තවල බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් පෙනුමෙන් පිළිබිඹු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, කොළ පාටට හිරු කොළ, ලා කොළ, තද කොළ, මැට් කොළ සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.වර්ණය ඉතා සැහැල්ලු නම්, ප්ලග් කුහරය ක්රියාවලියෙන් පසුව, පුවරුවේ පෙනුම පැහැදිලි වනු ඇත.සමහර නිෂ්පාදකයින්ට දුර්වල තීන්ත, දුම්මල සහ ඩයි අනුපාතය ගැටළු ඇති අතර, බුබුලු සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇති වනු ඇත සුළු වර්ණ වෙනස්කම් හඳුනා ගන්න.අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා, බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා මට්ටමෙන් පිළිබිඹු වේ.මෙම ප්‍රශ්නය පැහැදිලි කිරීම තරමක් සංකීර්ණයි.විවිධ වර්ණ තීන්තවල විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම, ඉසීම සහ තිර මුද්‍රණය ඇතුළු විවිධ වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇති අතර තීන්ත අනුපාතය ද වෙනස් වේ.සුළු දෝෂයක් තිබේ නම්, වර්ණය වැරදියි.

තීන්ත වර්ණය PCB පුවරුවට බලපෑමක් නැතත්, තීන්ත ඝනකම සම්බාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.විශේෂයෙන් ජල රන් පුවරුව සඳහා, එය තීන්තවල ඝණකම ඉතා දැඩි ලෙස පාලනය කරයි.රතු තීන්ත, ඝනකම සහ බුබුලු පාලනය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, රතු තීන්ත මගින් පරිපථයේ යම් දෝෂයක් ආවරණය කළ හැකිය, පෙනුමෙන් වඩා හොඳ නමුත් අවාසිය නම් මිල වඩා මිල අධික වීමයි.නිරූපණ කරන විට, රතු සහ කහ නිරාවරණ වඩාත් ස්ථායී වන අතර සුදු පැහැය පාලනය කිරීමට නරකම වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, වර්ණය නිමි පුවරුවේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් නැත, සහ සුළු බලපෑමක් ඇතSMT PCBපුවරුව සහ වෙනත් සබැඳි.PCB නිර්මාණයේදී, එක් එක් සබැඳියේ සෑම විස්තරයක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම හොඳ PCB පුවරුවකට යතුරයි.PCB පුවරුවේ විවිධ වර්ණ, ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ වඩා හොඳ පෙනුම සඳහා, අපි PCB සැකසීමේදී වැදගත් සාධකයක් ලෙස වර්ණය නිර්දේශ නොකරමු.